寧國(guó)東南木業(yè)在2004年擁有第一條國(guó)產(chǎn)密度板生產(chǎn)線誕生于蘇北平原，并迅速發(fā)展。2010年已擁有三條先進(jìn)密度板生產(chǎn)線，年產(chǎn)量達(dá)到60萬(wàn)立方米。下面為給大家介紹下東南木業(yè)密度板生產(chǎn)制造的流程，大致分為6個(gè)工序。

一、削片
密度板的原材料是將木材分離成纖維而制成的，削片則是其中重要的一步工序，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。

二、熱磨
將削片車(chē)間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維。熱磨工序的好壞，決定了密度板的產(chǎn)品質(zhì)量，因此，生產(chǎn)線具備先進(jìn)熱磨機(jī)是提高密度板質(zhì)量的必要條件。東南木業(yè)引進(jìn)先進(jìn)安德雷茨、辛貝爾康普等先進(jìn)熱磨機(jī)，確保纖維質(zhì)量行業(yè)領(lǐng)先。

三、纖維干燥
熱磨磨出的纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到百分之四十至百分之五十，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會(huì)引起樹(shù)脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。

四、鋪裝
鋪裝工序是將干燥后在纖維料倉(cāng)貯存一段時(shí)間的纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過(guò)掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程。

五、熱壓
熱壓是密度板生產(chǎn)制造的一道重要工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性的作用。它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力,使產(chǎn)品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過(guò)程。

六、污水處理
干法生產(chǎn)密度板基本無(wú)大量的工業(yè)廢水，主要是一些由進(jìn)料螺旋的擠壓出來(lái)的木塞水。對(duì)于此類(lèi)廢水一般生產(chǎn)線常采用厭氧法來(lái)處理，工藝流程圖如下：車(chē)間廢水->前期沉淀->集水沉淀池->厭氧池->氣浮槽->SBR池->清水池->纖維過(guò)渡器->排水。

上面介紹的東南木業(yè)密度板生產(chǎn)制造流程是一般生產(chǎn)線普遍采用的工序，個(gè)別生產(chǎn)廠家直接會(huì)有差異。